膠輥生產工藝流程都是一樣的嗎？ 檬膠膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備，即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性，便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質，否則會嚴重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產中的一個重要環節，其方法也多種多樣，本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點最后一道工序是將已成型膠輥包上布、并用鐵絲扎緊，送人硫化罐硫化。硫化后還需車磨，以保證餃輥表面的光潔度和尺寸精度。橡膠餃輥的加工工藝流程如下：  橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、纏繞法和擠出法，各種不同的成型方法所配備的設備也不同。貼合法：將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導開膠片，將整個膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達到所需要的覆膠厚度為止，貼合所用膠片不能太厚，一般為5~6mm左右，膠輥膠層厚應留有6~8mm余量，以便后序車磨加工。另外膠輥2端寬100~150mm處應多貼2~3層片，使2端膠層高出3~5mm，以避免包帆布時將膠層變薄。滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時應避免將空氣夾人膠層之間另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長度較長的膠輥。膠輥貼合成型機如圖所示：整個膠輥貼合成型機主要由支座、貼膠輥、墊布卷取軸、膠片導開軸、以及主傳動裝置組成·該設備有2套膠片導開及墊布卷取裝置，分別用于貼合腔輥的底餃膠片和面膠膠片。膠片導開軸6和7分別用于導開底膠膠片5和面膠膠片10，各導開軸端部均裝有摩擦離合器，通過調節摩擦離合器的制動力矩，以防止膠片在導出過程中松卷。墊布卷取軸4和8分別用于卷取底膠膠片和面膠膠片的墊布。2個墊布卷取軸均由主傳動裝置9通過鏈條鏈輪帶動．當貼合底膠膠片時，松開面膠膠片墊布卷取軸的離合器，連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器，使主傳動裝置只帶動底膠膠片墊布卷取軸。反之，當貼合面膠膠片時，則松開底餃膠片墊布卷取軸，連接面餃膠片墜布卷取軸。主傳動裝置除用于卷取墊布之外，主要作用是帶動貼膠輥向待覆膠輥上纏卷貼合膠片。待覆膠輥2安裝在拖板1上．拖板可以在驅動裝置12及杠的驅動下，在支座11上作徑向移動，以進行不同直徑膠輥的覆膠·在腔輥自重與拖板內壓縮彈簧的作用下使導出膠片緊密地纏,卷在輥芯上，從而防止了膠片層與層之間夾帶空氣。 連續擠出纏繞成型法：該方法采用擠出機連續擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點。連續擠出纏繞成型機如下圖所示：整個設備主要由擠出機、導軌、可動底座驅動裝置、浮動輥、貼膠裝置、輥芯傳動裝置等組。其中擠出機、浮動輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動底座上，整個可動底座可以在驅動裝置帶動下沿軸向移動。輥芯則安裝在拖板上，在輥芯傳動裝置的帶動下旋轉以進行膠條的纏繞貼合。膠輥覆膠時，由擠出機1連續不斷地擠出膠條，擠出膠條9經過各導向輥、浮動輥10、厚度指示器3和貼膠裝置4最后貼合到膠輥輥芯6上。隨著膠輥輥芯的轉動和貼膠裝置、擠出機沿輥芯軸向的移動，膠條均勻地纏繞并貼合在輥芯上。膠輥的轉速與貼膠裝置的軸向移動速度成一定比例關系。根據膠條厚度不同，調節2者之間的比例關系。輥芯支承軸中心線與貼膠裝置之間的距離可通過拖板驅動裝置8調節，以便纏繞貼合不同直徑的膠輥。安裝浮動輥的支臂上設有電位器，用于控制輥芯的轉速，以協調擠出機擠出速度和輥芯轉速之間的關系。覆膠時，浮動輥上、下浮動，起貯料作用，同時帶動電位器正轉或反轉，以控制輥芯轉速。 充模成型法:對于充模成型法，成型設備中少不了成型模具，如圖7所示〔它主要由模具2，上下蓋6和8，澆注管4等組成。充模方法比較特殊。因為膠輥較長，覆膠層比較薄，因而澆注的模具型腔狹窄，如直接從上而下進行澆注會使膠輥產生氣泡，影響產品質量。因此澆注前將可移動澆注管插人到模具內腔。澆注時，隨著聚氨酯液面的升高，澆注管在進給機構3的驅動下也逐漸上升，從而防止了氣泡的產生。 無模成型法:無模成型法是最近發展起來的一種新工藝，它不需模具成型，而是直接將聚氨酯澆注到輥芯表面。通過輥芯旋轉運動與澆注成型機混合裝置軸向移動完成覆膠操作輥芯旋轉裝置是無模成型法中的重要設備，它主要由輥芯支承、驅動機構和調速機構組成澆注時，輥芯水平安裝在旋轉裝置的支承上，在驅動機構的帶動下輥芯作旋轉運動，與此同時澆注機混合裝置邊澆注邊沿輥芯軸向移動，從面完成了膠輥的覆膠操作．輥芯的轉速由調速機構進行無級調速，以便成型不同直徑或不同覆膠厚度的膠輥輥芯表面的覆膠厚度由澆注成型機的澆注量、混合裝置移動速度和輥芯轉速3者協調控制對于覆膠厚度較大的膠輥分多次澆注，每次覆膠厚度通常為4~5mm，為保證層與層之間的粘合，相鄰膠層的澆注時間不能超過40min。膠輥生產工藝流程是否一樣，要看各生產工藝條件的要求及設備情況具體而定，不同的生產工藝及對產品不同的性能要求，側會有針對性的生產工藝流程的調整。