硅膠輥的生產工藝流程一、膠輥的概念及用途膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。膠輥作為橡膠工業制品中的一個主要品種，扮演著極其重要的角色。廣泛用于冶金、造紙、纖維紡織、印刷印染、木材加工、塑料加工、辦公設備等行業，膠輥同工業連續化和效率化有著密切的聯系。一根膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成。二、各種材質膠輥性能比較根據外層膠的材質不同我們通常會做以下分類：乙丙膠輥具有優異的耐臭氧老化、耐氣候性，絕緣性能優良，該膠輥可以用于塑料印刷機械、制革機械等通用領域。膠輥廠制革輥、印刷膠輥較常用。天然膠輥此類膠輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，常用于造紙皮革、紡織、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業牽引型膠輥。丁腈膠輥優良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。聚氨脂膠輥硬度30°c ~100°c，具特高的機械強度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業、化纖、木材加工、塑料加工等機械。高級印刷膠輥、冶金輥常用硅橡膠輥膠輥廠利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。氯丁膠輥膠輥廠的該類膠輥具有優良的抗磨性，較好的耐火、耐油、耐老化性、耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、制革輥、涂布輥等。丁基膠輥高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。氟橡膠輥具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、電絕緣性、耐老化、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。膠輥知識與硅膠輥的生產工藝流程分享針對用途以及應用環境的不同，可根據以上材質特性選擇合適的膠輥材料。三、膠輥的一般生產工藝膠輥知識與硅膠輥的生產工藝流程分享四、硅膠輥的特點與生產工藝硅膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆硅橡膠經硫化制成的輥狀制品，具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性優點，主要用于聚乙烯壓延、壓紋、印染、塑料復合、包裝機上的釋料輥及無紡布制造等，也常用于玩具、電子、工藝禮品、燙金產品熱轉印上的圖案印刷。01 、硅膠輥的特點卓越的耐高低溫性能工作溫度范圍－100至350℃。優異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅膠輥在自由狀態下置于室外數年性能無變化，因此很多行業使用到硅膠輥也是其方便之處之一。優異的電絕緣性能硅膠輥的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時變化較小，燃燒后生成二氧化硅仍然是絕緣體，因此在一些需要絕緣的環境下，硅膠輥使用頻率也較高。此外，硅膠輥分子結構中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在電弧放電時不易發生焦燒，因而在高壓場合使用非?？煽?。其耐電暈性和電弧性極為良好，耐電暈壽命是聚四氯乙烯的1000倍，耐電弧壽命是氟橡膠的20倍。特殊的表面性能和生理惰性硅膠輥有特殊的表面性能和生理惰性，硅膠輥的表面能比大多數有機材料低。因此它具有低吸濕性，長期浸泡于水中，其吸水僅有1%，物理機械性能不下降，防霉性能良好，因此硅膠也用于水下作業或者潮濕的環境。此外硅膠輥與許多材料不粘連，可起隔離作用。優良的生理惰性和生理老化性硅橡膠無味無毒對人體無不良影響，機體反應輕微，具有優良的生理惰性和生理老化性。高透氣性硅膠輥和其他的高分子材料相比具有極為優越的透氣性，室溫情況下對空中的透過率是天然橡膠的30－40倍，此外硅膠輥還具有對氣體的選擇性，對不同的氣體的透氣性不同。02、硅膠輥的生產工藝（1）清洗膠輥鐵芯?如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈，如果是舊的膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。（2）膠輥鐵芯表面粗糙處理把鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。?（3）噴砂處理將粗糙處理過的鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行處理，噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合更好。?（4）包膠涂刷硅橡膠粘合劑后，對經過上述處理的膠輥鐵芯按客戶要求進行包膠，包膠材料的不同則達到的要求也不同，膠輥硫化；包膠后的膠輥一般需要硫化時間，經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一個包膠的膠輥形成。（5）膠輥打磨按客戶要求尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面打磨。03、硅膠輥的常見參數與應用領域使用溫度范圍：-60℃～+250℃（目前市場有耐溫300℃的燙金膠輥）硬度范圍：邵氏A 30～90性能：高回彈、壓縮永久變形小、使用壽命長；色澤：純白色輥筒為最常見顏色，也可生產其它各類色澤輥筒硅橡膠產品。應用領域：印染、造紙、印刷、環保、塑料等制革行業輥筒。PCB、LCD制程，導光片，軟片精密印刷等。