膠輥的成型方法全面總結膠輥是我們工業生產中密不可分重要部件，在工業生產中有著重要作用，膠輥的品種規格繁雜,因此應根據具體品種來選擇成型方法。下面我們對膠輥成型的常用方法進行簡要介紹。一、手工輥壓成型膠輥的手工輥壓成型,適用于特殊形狀(異形)、特殊規格(細長)、無法用機械成型的膠輥。 用手輥從輥筒的中、無起層現象,如有氣泡應卩用錐子刺破,然后壓實,手工成型最好使用熱膠片,膠片的厚度要薄一些,一般不超過5mm,膠片之間的接縫要平整并壓實,手工成型膠輥的加工余量可比機械成型膠輥的稍大另外,在輥的兩端寬100~150m、多貼1~2圈膠片,以防兩端跑膠后加工余量太小,不夠車磨。二、機械輥壓成型膠輥成型應在專用的膠輥成型機上完成,這樣,既保證了批量生產,又確保了產品質量國內生產膠輥用的成型機種類有幾十種之多,機械化程度各不相同,但它們的作用基本相同,都是把膠片(條)更好更快地包覆在輥芯上,現介紹幾種典型的成型機。1)單輥滾壓貼合成型機如圖所示為單輥滾壓成型機示意,移動支架2可根據需機、減速機組成的傳動裝置與膠輥連接,輥體的上方是一臺相當于手輻狀的自動滾壓裝置,可沿道往復運動,將膠片壓實,這種成型機的成型速率較慢,滾壓效果一般。(2)連續纏卷成型機如圖所示為多的一種,它的實纏卷成型機是由主動輥和電機、減速機等組成的一套傳動系統,轉動速度可自由調節,需成型的膠輥放在可自由移動的支架上,在移動支架上安裝可前后移動及上下升降的裝形成壓力,再通過主動輥的轉動將膠片均勻地纏卷在需成型的膠輥上,這種成型方法使膠片面壓均勻、速度快,易操作但連續纏卷過程也存在一定的質量隱患,即膠片連續接縫時,片與片之間容易產生窩氣。(3)擠出纏繞成型機這種成型機是目前較先進的膠輥成型設備,它克眼了過去滾壓、貼合等成型方法中的弊端,將擠出的熱膠條直接螺旋纏卷在膠輥上滾壓,這樣可省去出膠片,接,擦溶劑,清洗等多項操作,該成型方法生產效率高、質量也最好。擠出纏繞成型機現在國內已有生產,如圖所示為我國生產的SY-65型繞式標準銀成型機,該設備采用冷喂料擠出,經切割氣泡,排氣,濾除雜質,高溫高壓擠出膠條等多道由計算機自動控制出膠速度,在氣動機械臂的作用下,通過壓輪把熱膠條按序等距、緊密壓于軸芯上,該機還附帶纏布帶功能,并能同機一次完成。此外,還具有染鐵絲、自切除故條毛邊的功能,提高纏膠精度。機械成型的膠輥要控制好車磨時的加工余量,余量太大,浪費材料;余量太小,不夠加江寸,表為膠輥成型時加工余量的參考值。三、特種膠輥的加工方法模壓工藝法部分膠輥的直徑和長度都很小,生產批量又較大,或同一規格的品種屬易損件(如者谷膠輥),可以采用模壓工藝法,即利用模具在平板硫化機上進行硫化的方法。硫化時,一般可采取兩種方式:一種是將模具放在平板硫化機上進行硫化;另一種是把成型完的半成品膠輥冷壓在模具內,然后將模具夾緊,放入硫化罐內成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工藝過程與通用膠輥的生產工藝相同。注壓工藝法注壓工藝法是用普通螺桿擠出機,將膠料壓人已裝好輥芯的圓桶狀模具中,然后移模到硫化罐中進行硫化。該工藝非常適用于低硬度的印刷膠輥和油印膠輥。液體聚氨酯澆注型膠輥制造工藝聚氨酯橡膠是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱,聚氨酯橡膠是非烴類極性橡膠,耐磨性優異,素耐磨橡膠”之稱,它的機械強度為天然橡膠的2~3倍,其硬度范圍寬廣,在高硬度下仍具有高彈性,這是其他橡膠無法比擬的。聚氨酯橡膠與金屬的黏附性也優于普通橡膠,所以越來越多的普通膠輥被聚氨酯膠輥代替。澆注型聚氨酯膠輥大體上可分為聚酯型、聚醚型和聚己內酯型三種。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的膠輥,由于它硬度低、耐溶劑性能好,常用于印刷膠輥、鋼鐵工業用的彩涂膠輥等。聚醚型聚氨酯多用于高轉速、高硬度的膠輥,它的耐水性能好,耐低溫性能優越,工藝性能容易掌握,常用來制造拉絲膠輥、印花膠輥等。聚己內酯型聚氨酯膠輥的合性能較好,耐高低溫性能及耐水解性能好,常用于制造壓榨類膠輥和一些特殊用途的膠輥。澆注型聚氨酯膠輥的制造方法與普通膠輥截然不同,聚氨酯的硬度隨著甲苯二異氰酸酯用量的增加而提高,它的加工過程是將聚酯和甲苯、二異氰酸酗置于帶有攪拌器的真空鍋內混,然后將混合料注人模具內固化而成,其工藝流程如圖所示。澆注工藝要點如下(1)澆注前的準備用車床將準備澆注的輥范表面車制成平面,不能車成倒順螺紋,再用溶劑清洗輥芯,需要涂布膠黏劑的輥芯要預先涂上膠黏劑備用,再將輥芯與模具組裝起來。(2)制備預聚體預聚體的制備分三個步驟。第一,預聚合,即二異氰酸酯和含端羥基的聚合物聚合成預聚體。具體工藝條件如下。反應時間:常溫反應45min,抽真空狀態下反應15min;反應溫度:80~110℃;真空度不小于98.7kPa。第二,擴鏈反應,擴鏈過程是預聚物和擴鏈劑進行的加聚反應,形成可澆注的液體橡膠。如將端基為異氰酸酯的預聚體與固化劑MOCA(亞甲基雙鄰氯苯胺)反應,擴鏈成高分子彈性體的工藝條件為:預聚體加熱到75100;固化劑加熱到110~120℃。第三,交聯反應和后硫化(熟化),把經加熱的兩個組分用機械或手工方法迅速攪拌混合,均勻地注入模腔,待膠料基本固化后,將其送人(110±5)℃的烘房中進行交聯和后硫化。(3)精加工硫化后的膠輥應進行適當的車削和精磨,達到所要求的外圓尺寸和光潔度。四、纏輥、硫化與表面加工已成型完畢的膠輥半成品,表面需纏繞一些捆扎物以補充加壓,在硫化過程中不使橡膠流失和保持膠輥的基本形狀。纏輥時,膠輥半成品的兩端需用“悶頭”擋住,防止硫化時流膠不方便安裝悶頭的膠輥可用帆布纏繞兩個端頭,起到悶頭的作用,編輥過程中需注意以下幾個問題。(1)纏輥用的捆扎物為帆布、鐵絲或高強度尼龍水包布或高強度尼龍繩等。尼龍水包布及尼龍繩在膠輥制造過程中使用相當普遍,在小直徑或膠層較薄的膠輥中均可使用而且效果(2)用鐵絲作捆扎物纏輥時,需用圖所示的扎鐵絲器進行纏繞,在纏鐵絲時纏繞的速度不能太快,纏繞的力要隨膠輥硬度的增加而增大。(3)普通膠輥兩端使用悶頭的方式與防商膠輥有所不同,如圖所示。膠輥硫化采用逐步升溫和長時間硫化的方法,升溫的方式則采用階梯式加熱(圖和登蜂式升溫(圖)。為使膠輥受熱均勻要經常釋放閥門氣中的水,使冷凝水迅速排出,保證硫化溫度。大型膠輥在硫化罐中最好再輸以機械轉動,這樣可使膠輥受熱更加均勻。膠輥硫化條件是根據輥芯的厚度、直徑、長度、材質、端頭有無排氣孔、膠層厚度、橡膠硬度等多種因素確定的。表列出了部分膠輥的硫化條件。 膠輥硫化完成后,讓膠輥溫度逐漸降低,不可急劇冷卻,一般讓其自然冷卻至捆扎物松動為準。硫化后的膠輥要對其表面進行加工,這道工序般在普通車床上完成。先用車刀進行旋切,然后再用砂輪、砂布等進行磨光。膠輥橡膠的硬度在60(邵A)以下的,可先在車床上將膠輥直徑旋切至比所要求的直徑大2~3mm,再用砂輪磨光;橡膠硬度在65(邵爾A)以上的膠輥,可在車床上將其旋切至要求規格后,也可用砂布進行拋光,膠輥的旋切用刀如圖所示。目前,我國自行生產的一種膠輥纏磨機已被廣泛使用,膠輥纏磨機既可用于纏輥,又可用于磨輥,磨輥時可根據膠的硬度自由選擇可更換的磨頭。如圖所示為膠輥纏磨機的實樣。       膠輥成型方法眾多，方法特性也各不相同，使用者可以按自己產品成型需求進行選擇。