思德膠輥在反光材料生產工藝應用 一、簡介 反光材料主要應用于生活中的反光安全服、交通安全標識等領域，特別是高強級的微棱鏡高速度公路反光材料，成為當前市場的新寵。廣泛應用于道路(尤其是高速公路)標識及指示牌。高強級反光材料的基本原理較為簡單，即通過反光材料上無數個細小的微棱鏡，將射入的光線進行物理的回歸反射。相對傳統的玻璃微珠漫反射，具有明顯的安全及技術優勢。反光材料由美國3M引入中國市場，初期產品的技術門檻高、產品價格貴，在市場上的應用并不多見。后來，韓國、臺灣及內陸先后有相關設備商、材料商對該產品的設備及相關制程工藝進行突破，解決了國內市場無法生產的局面?，F高強級反光材料國產化還在初期的探索階段，產品質量較國外還有一定的差距。因市場需求及利潤空間都有著豐厚的空間，越來越多的人進入這個領域。微棱鏡反光材料生產，目前主流的工藝采用模壓法。即在以PC、PMMA等塑料片材上進行熱模壓定型，冷卻固定后得到反光材料，再將反光材料復合及分切做成各類安全反光制品。模壓生產工藝中，采用對環形鋼帶模具進行加熱到一定溫度，將PC、PMMA等塑料片材與模具疊加，采用鋼輥與膠輥對壓形式，將鋼帶上的微棱鏡圖案轉印到塑料片材表面，再冷卻定型后，得到所要的反光材料。二、應用描述或問題點模壓工藝的重點在于，采用熱輥為材料提供均勻的溫度熱源，對環型鋼帶模具進行加熱，材料模壓時，需要采用相對軟膠輥進行模壓，膠輥的作用在于保護塑料片材更小程度的受損，同時，通過膠輥可變形的特性，模壓時對微棱鏡形狀壓實進行補充。由于模壓反光材料生產時的工藝溫度通常在230~270℃，同時采用較高壓力，通常達到10~15T。所以對膠輥的耐溫及耐壓力性能都非常高。三、提供產品及解決方案選用固體硅膠做為包膠材料。生產中，為減少膠層溫度的隨工藝條件波動變化對復合造成的影響，可通過內部通循環水或外部背輥接觸換熱降溫，讓硅膠輥表面溫度保持在低溫段，有效保障復合膠輥的性能。 四、相關參數應用行業微棱鏡模壓反光材料膠輥規格Φ200×1500及非標定制包膠材質SI（HTV、RTV）@耐溫max300℃包膠厚度4~20mm膠層硬度（邵氏A）80~95°膠面涂層無輥芯材質45#輥芯冷卻方式無粗糙度Ra≤0.03~0.08跳動≤0.01~0.09mm