液體硅膠輥加工工藝之刮刀法
液體硅膠輥加工方法有壓注法、刮刀法等。液體硅膠膠輥由于具有高離型性,無縫等優點,應用越來越廣泛,那么液體硅膠輥如何加工呢,我們今天來討論一下市場使用最多的刮刀法。雖然刮刀法有著很多缺陷，但因為成本低，可操作性強，被很多膠輥生產企業所采用，主要應用于一些低端的生產用途。下面刮刀法的液體硅膠輥作簡要介紹。
1、制作鐵芯，按客戶要求制作出適當大小的鐵芯。
2、包底膠，鐵芯好涂膠水，然后包上適當厚度的底膠。底膠的常用材料有固體硅膠或三元乙丙膠，一般壓延輥一定會選用三元乙丙膠。
3、包面膠，底膠包好后涂膠水（固體硅膠作底膠不用涂膠水），等膠水成膜后，將已攪拌抽好真空的液體硅膠原料倒在刮刀上，液體硅膠會隨著車床上膠輥的轉動而涂在底膠上，而多余的液體硅膠又會被刮刀刮下來。觀察有無氣泡產生，若有氣泡戳破氣泡后進刀，把膠刮到刮刀上再重新上膠。若無氣泡退刀上膠，再觀察有無氣泡，無泡繼續退刀上膠，一直重復以上步驟，直到刮刀上留有很少量液體硅膠時，觀察液體硅膠的流動性，若液體硅膠已將沒什么流動性了，繼續退刀，把刮刀上剩余的液體硅膠包在膠輥上，然后退完刀，繼續轉動膠輥，等液體硅膠完全無流動性，基本完成固化后，停止轉動膠輥。一般要擺放10個小時以上才可以移動液體硅膠輥。
4、將包好的液體硅膠輥擺放72小時，待液體硅膠深層固化較完全后，用適當粗細的砂輪和砂紙打磨。如有必要還要進行刨光處理。
更多液體硅膠輥加工工藝，歡迎大家與思德膠輥共同交流。
繁體中文
